Aké sú skúšobné metódy pre hygienické snímače tlaku?

Ako popredný dodávateľ hygienických tlakových senzorov chápem zásadný význam zabezpečenia presnosti, spoľahlivosti a zhody týchto senzorov v rôznych aplikáciách. Senzory hygienického tlaku sa široko používajú v odvetviach, ako sú potraviny a nápoje, farmaceutický priemysel a biotechnológia, kde je prvoradé zachovanie vysokej úrovne hygieny a presnosti. V tomto blogu sa ponorím do testovacích metód používaných pre hygienické tlakové senzory, aby som zaručil ich optimálny výkon a kvalitu.

1. Kalibrácia tlaku

Kalibrácia tlaku je základným kameňom testovania hygienických tlakových senzorov. Zahŕňa porovnanie výstupu testovaného snímača so známym referenčným tlakom. Existujú dva hlavné typy kalibrácie tlaku: statická kalibrácia a dynamická kalibrácia.

Statická kalibrácia

Statická kalibrácia sa vykonáva v podmienkach ustáleného stavu. Senzor je vystavený sérii známych a stabilných tlakov a jeho výstupné napätie alebo prúd sa meria v každom tlakovom bode. Potom sa stanoví vzťah medzi vstupným tlakom a výstupným signálom. Táto metóda je pomerne jednoduchá a používa sa na určenie základných výkonových parametrov snímača, ako je presnosť, linearita a hysterézia.

5.SMP858-TSH-H Gauge Pressure Transmitter SMP858-TSF-D Gauge Pressure Transmitter

Na statickú kalibráciu môžeme použiť napríklad tester mŕtvej hmotnosti. Tester vlastnej hmotnosti generuje známy tlak aplikáciou kalibrovaného závažia na piest so známou plochou. Senzor je pripojený k testeru a výstup sa zaznamenáva ako sa tlak mení krok za krokom.

Dynamická kalibrácia

Dynamická kalibrácia zohľadňuje odozvu snímača na meniace sa tlaky. V reálnych aplikáciách tlaky často rýchlo kolíšu, takže je nevyhnutné zabezpečiť, aby snímač mohol tieto zmeny presne sledovať. Dynamická kalibrácia zahŕňa aplikáciu časovo premenlivého tlaku, ako je sínusová alebo skoková zmena tlaku, na snímač a meranie jeho výstupu ako funkcie času.

Frekvenčná odozva snímača je dôležitý parameter získaný dynamickou kalibráciou. Udáva, ako dobre môže snímač reagovať na rôzne frekvencie zmien tlaku. Vysokofrekvenčné aplikácie, ako napríklad v niektorých hydraulických systémoch, vyžadujú snímače so širokou frekvenčnou odozvou.

2. Hygienické testovanie

Keďže hygienické tlakové senzory sa používajú v odvetviach, kde je čistota nanajvýš dôležitá, musia prejsť prísnym hygienickým testovaním.

Testy Clean - in - Place (CIP) a Sterilize - in - Place (SIP).

CIP a SIP sú bežné postupy v potravinárskom a farmaceutickom priemysle. CIP zahŕňa čistenie senzora v jeho inštalovanej polohe pomocou čistiacich prostriedkov, zatiaľ čo SIP zahŕňa sterilizáciu senzora pomocou vysokoteplotnej pary alebo iných sterilizačných metód.

Počas týchto testov je senzor vystavený sérii čistiacich a sterilizačných cyklov. Po každom cykle sa skontroluje výkon snímača, aby sa zabezpečilo, že nebol ovplyvnený drsnými čistiacimi a sterilizačnými prostriedkami. Napríklad presnosť a stabilita snímača sa môže znova otestovať po procedúre CIP alebo SIP, aby sa potvrdilo, že stále môže poskytovať spoľahlivé merania.

Odolnosť proti mikrobiálnemu rastu

Mikrobiálny rast na povrchu senzora môže kontaminovať proces a viesť k nepresným meraniam. Na testovanie odolnosti senzora voči rastu mikróbov sa vzorky odoberajú z povrchu senzora po určitej dobe vystavenia prostrediu bohatému na mikróby. Tieto vzorky sa potom analyzujú v laboratóriu, aby sa určil počet a typ prítomných mikroorganizmov.

Senzory by mali byť navrhnuté z materiálov, ktoré odolávajú prichyteniu a rastu mikróbov. Napríklad niektoré senzory používajú špeciálne povlaky, ktoré majú antimikrobiálne vlastnosti, aby sa zabránilo tvorbe biofilmov na ich povrchoch.

3. Testovanie materiálovej kompatibility

Senzory hygienického tlaku prichádzajú do kontaktu s rôznymi procesnými kvapalinami, vrátane čistiacich prostriedkov a spracovávaného produktu. Preto je kľúčové otestovať kompatibilitu materiálov snímača s týmito kvapalinami.

Testovanie chemickej odolnosti

Navlhčené časti snímača (časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s kvapalinou) sú vystavené rôznym chemikáliám po dlhšiu dobu. Chemikálie používané v týchto testoch môžu zahŕňať kyseliny, zásady a rozpúšťadlá, ktoré sa bežne vyskytujú v potravinárskom, farmaceutickom a biotechnologickom priemysle.

Po expozícii sa skúmajú fyzikálne a výkonové vlastnosti snímača. Akékoľvek známky korózie, opuchu alebo degradácie materiálu môžu ovplyvniť presnosť a spoľahlivosť snímača. Napríklad, ak je membrána snímača korodovaná čistiacim prostriedkom, môže to viesť k zmene jej pružnosti a následne k nepresným meraniam tlaku.

Odolnosť voči pare

V mnohých aplikáciách sú hygienické tlakové senzory počas sterilizačného procesu vystavené vysokoteplotnej pare. Testovanie odolnosti voči pare zahŕňa vystavenie senzora pare pri špecifikovanej teplote a tlaku počas nastaveného obdobia.

Výkon senzora sa monitoruje počas a po vystavení pare. Akékoľvek zmeny vo výstupnom signáli, ako je posun alebo posun, môžu naznačovať, že materiály snímača nie sú odolné voči pare a možno bude potrebné ich vylepšiť.

4. Testovanie elektrického výkonu

Senzory hygienického tlaku sú elektronické zariadenia a ich elektrický výkon sa musí starostlivo testovať.

Testovanie výstupného signálu

Výstupný signál snímača, ktorým môže byť napäťový, prúdový alebo digitálny signál, sa testuje, aby sa zabezpečila jeho presnosť a stabilita. Výstup sa meria pri rôznych úrovniach tlaku a porovnáva sa s očakávanými hodnotami.

Napríklad výstupný signál 4 - 20 mA sa bežne používa v priemyselných aplikáciách. Snímač by mal poskytovať lineárny vzťah medzi vstupným tlakom a výstupným prúdom v rámci špecifikovaného rozsahu. Akákoľvek odchýlka od tohto lineárneho vzťahu môže naznačovať problém s vnútornou elektronikou snímača.

Testovanie elektrickej izolácie

Elektrická izolácia je dôležitá, aby sa zabránilo elektrickému rušeniu a zaistila sa bezpečnosť snímača a pripojeného systému. Testovanie elektrickej izolácie meria odpor medzi rôznymi elektrickými komponentmi snímača, ako sú vstupné a výstupné obvody a kryt snímača.

Vysoký elektrický izolačný odpor znamená, že snímač je dobre izolovaný a môže znížiť riziko elektrických porúch a rušenia.

5. Mechanické skúšanie

Senzory hygienického tlaku sú v reálnych aplikáciách často vystavené mechanickému namáhaniu, ako sú vibrácie, nárazy a montážne sily. Na zabezpečenie ich trvanlivosti je preto potrebné mechanické testovanie.

Testovanie vibrácií a otrasov

Senzor sa umiestni na stroj na testovanie vibrácií alebo nárazov a vystaví sa rôznym úrovniam vibrácií alebo nárazov. Frekvencia a amplitúda vibrácií alebo otrasov sú starostlivo kontrolované podľa požiadaviek aplikácie.

Počas testu je výstup snímača nepretržite monitorovaný, aby sa zistili prípadné zmeny výkonu. Ak snímač nedokáže poskytnúť presné merania pri vibráciách alebo otrasoch, nemusí byť vhodný pre aplikácie, kde sú bežné mechanické poruchy.

Testovanie montážneho momentu

Snímač sa inštaluje pomocou rôznych montážnych momentov a jeho výkon sa testuje pri každej úrovni krútiaceho momentu. Nadmerný montážny moment môže spôsobiť mechanické namáhanie snímača, čo môže ovplyvniť jeho presnosť a dlhodobú stabilitu.

Stanovením optimálneho montážneho momentu môžeme zabezpečiť, že snímač je nainštalovaný správne a môže poskytovať spoľahlivé merania počas celej jeho životnosti.

Naše produkty pre hygienické snímače tlaku

Ako dodávateľ ponúkame rad kvalitných hygienických snímačov tlaku ako naprSMP858 - TSF - D Prevodník tlaku,SMP858 - TSD - S prevodník tlaku, aSMP858 - Prevodník tlaku TSH - S. Tieto produkty prešli všetkými vyššie uvedenými testovacími metódami, aby sa zabezpečil ich vynikajúci výkon a súlad s priemyselnými normami.

Ak hľadáte vysokokvalitné hygienické tlakové snímače, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali pre viac informácií a prediskutovali vaše špecifické požiadavky. Zaviazali sme sa poskytovať vám najlepšie riešenia, ktoré uspokoja vaše potreby.