III. Scenáre a prípady priemyselných aplikácií
3.1 Petrochemický priemysel: meranie prietoku potrubím pri vysokom diferenčnom tlaku
Scenár aplikácie:Hydrokrakovacia jednotka v rafinérii vyžadovala meranie diferenčného tlaku pre vstup do reaktora a prúdy produktov. Prevádzkový tlak dosahoval 16 MPa s častými nárazmi vodných rázov spôsobených cyklami spúšťania a vypínania.
Bolestivé body tradičných riešení:Pri použití difúznych kremíkových diferenčných tlakových prevodníkov dochádzalo opakovane k prasknutiu membrány a nulovému posunu po nárazoch vodného rázu, čo viedlo k zlyhaniu merania a častým odstávkam z dôvodu údržby, pričom ročné náklady na údržbu presahovali 500 000 RMB.
Riešenie snímača vysokého preťaženia monokryštalického kremíka:
- Zvolený diferenciál monokryštalického kremíkasnímač tlakus rozsahom 0~1,6MPa a kapacitou preťaženia 10-násobku rozsahu.
- Izolačná membrána vyrobená zo zliatiny Hastelloy vhodná pre silne korozívne médiá.
- Špeciálny materiál stredovej membrány a ochranná konštrukcia proti preťaženiu schopná odolať okamžitým nárazom vody až do 42 MPa.
Výsledky aplikácie:
- Nepretržitá prevádzka po dobu 36 mesiacov bez nulového posunu, presnosť merania stabilná na ±0,075 % FS.
- Nedošlo k žiadnym škodám spôsobeným preťažením; ročné náklady na údržbu znížené pod 80 000 RMB.
- Zabezpečuje nepretržitú a stabilnú prevádzku hydrokrakovacej jednotky, zabraňujúcu stratám z neplánovaných odstávok.
3.2 Elektroenergetika: Meranie hladiny vody v kotli
Scenár aplikácie:Jednotka 600MW meranie hladiny vody v bubne kotla v tepelnej elektrárni. Prevádzkové podmienky: teplota 350°C, tlak 16,7MPa, s okamžitými pretlakovými udalosťami pri zdvíhaní poistného ventilu.
Bolestivé body tradičných riešení:Kovové kapacitné vysielače zaznamenali deformáciu dosiek kondenzátora po pretlaku, čo spôsobilo rozšírenie chyby merania na ± 5 %, čo si vyžadovalo pravidelnú kalibráciu a ovplyvnilo stabilitu riadenia spaľovania kotla.
Riešenie snímača vysokého preťaženia monokryštalického kremíka:
- Prijatý monokryštalický kremíkový snímač diferenčného tlaku s rozsahom 0 ~ 40 kPa a kapacitou preťaženia 8-násobku rozsahu.
- Olejový plniaci systém odolný voči vysokým-teplotám vhodný pre-vysokoteplotné médiá až do 200 °C.
- Vstavaný-algoritmus teplotnej kompenzácie zaisťuje stabilnú presnosť v širokom rozsahu teplôt.
Výsledky aplikácie:
- Žiadna odchýlka merania po zdvihnutí bezpečnostného ventilu; nie je potrebná žiadna rekalibrácia.
- Presnosť merania hladiny vody stabilná na ±0,075 % FS.
- Znížené riziká kontroly hladiny vody počas spúšťania a odstavovania jednotky, čím sa zabezpečuje stabilita elektrickej siete.
3.3 Hutnícky priemysel: meranie diferenčného tlaku vysokopecného plynu
Scenár aplikácie:Plynovod vysokej pece v oceliarni si vyžadoval meranie diferenčného tlaku prietoku plynu. Médium obsahovalo prach a korozívne plyny s náhlymi zmenami tlaku v dôsledku kolísania stavu pece.
Bolestivé body tradičných riešení:Difúzne kremíkové vysielače boli náchylné na upchávanie prachom a koróziu; došlo k poruche membrány po preťažení s priemernou životnosťou iba 12 mesiacov.
Riešenie snímača vysokého preťaženia monokryštalického kremíka:
- Izolačná membrána vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 316L s teflónovou vrstvou pre odolnosť proti korózii a anti-blokovacie vlastnosti.
- Konštrukcia s vysokým preťažením schopná odolať kolísaniu tlaku až do 8-násobku rozsahu.
- Zapuzdrenie čipu pomocou ponorenia do silikónového oleja zabraňuje prenikaniu média a zároveň zabezpečuje bezstratový prenos tlaku.
Výsledky aplikácie:
- Nepretržitá prevádzka po dobu 24 mesiacov bez poruchy; dlhodobá-stabilita ±0,1 % FS/10 rokov.
- Znížené straty pri odvetrávaní vysokopecného plynu, čím sa generujú ročné ekonomické výhody presahujúce 2 milióny RMB.
- Prispôsobené drsným prevádzkovým podmienkam, výrazne zlepšujúce úroveň automatizácie hutníckej výroby.
