Ako kritické meracie zariadenie v oblasti priemyselnej automatizácievysielačePriamo ovplyvňuje bezpečnosť a efektívnosť výroby. Na zabezpečenie tesnenia výkonu vysielačov na úrovni spĺňa normy, na prísne testovanie sú potrebné systémy detekcie netesnosti s vysokou presnosťou. Tento článok sa týka princípov návrhu, štrukturálne zloženie a kľúčové technológie testovacieho príslušenstva pre systém detekcie úniku. Zameriava sa na analýzu uplatňovania vysielačov diferenciálneho tlaku pri detekcii úniku, mechanický výkon a konštrukciu tesnenia príslušenstva a vplyv presnosti obrábania na výsledky testov, čím sa poskytuje komplexné riešenie pre kontrolu kvality vysielačov úrovní.
4 Zásada systému detekcie úniku
4.1 Princíp detekcie úniku
Systém detekcie úniku je navrhnutý na základe vysoko presného diferenciálneho tlakového vysielača, ktorý spája testovací kus a referenčnú komoru k vysokým a nízkym tlakovým koncom vysielača. Po prvé, oba konce sa súčasne pod tlakom pod tlakom a udržiavajú sa po dobu, aby sa dosiahla rovnováha tlaku. Potom sa ventily používajú na ich izolovanie do dvoch nezávislých komôr. Zistením rozdielu tlaku medzi týmito dvoma komorami systém presne určuje, či obrobok má úniky.
Vysielač diferenciálneho tlaku používaný v tomto systéme je piezorezistický typ Mon-Silicon. Keď namerané tlaky p1 a p2 pôsobia na izolačné bránice na vysokých a nízkotlakových koncoch, tlak sa prenáša do prvku snímania kremíka silikónovým olejom. Pri diferenciálnom tlaku deformuje kremíkový prvok, čo spôsobuje zmeny odporu, z ktorých sa získa hodnota diferenciálneho tlaku.
Pri použití stlačeného vzduchu ako testovacieho média musí najprv podstúpiť filtráciu a sušenie, aby sa minimalizoval vplyv teplotných variácií a deformácie kompresie na meranie tlaku. Tlak by sa mal navyše upraviť na rozsah vhodný pre rozsah merania úrovne, aby sa predišlo poškodeniu produktu v dôsledku nadmerného tlaku. Ventilový ventil A, izolačný guľový ventil B a výfukový guľový ventil C musia byť produkty s vysokou presnosťou, pretože únik samotných ventilov môže priamo spôsobiť zlyhanie celého systému detekcie úniku. Ďalej by mal mať vysielač diferenciálneho tlaku zobrazovať a výstupné funkcie, aby sa ukázalo zmeny tlaku v reálnom čase v oboch komorách a funkčnosť predvoleného alarmu, aby sa vyvolalo výstrahu, keď diferenciálny tlak dosiahne stanovenú hodnotu.
4.2 Štruktúra systému detekcie úniku
5 testovacích príslušenstva
5.1 Analýza sily príslušenstva
Pri mechanickom dizajne, zatiaľ čo spĺňajú predurčené funkčné požiadavky, je nevyhnutné sledovať vynikajúci výkon, vysokú účinnosť a nízke náklady, zaisťuje, že zariadenie je bezpečné, spoľahlivé, ľahko ovládateľné a udržiavateľné a esteticky príjemné počas celej svojej životnosti.
Ak mechanické príslušenstvo nefunguje správne, považuje sa za zlyhanie. Medzi príčiny zlyhania patrí zlomenina, plastická deformácia, elastická deformácia, nadmerné opotrebenie, voľné spojenia, trenie, sklz atď., Ktoré zahŕňajú predovšetkým pevnosť, tuhosť, odolnosť proti opotrebeniu, stabilitu a teplotné účinky.
Pri navrhovaní testovacieho príslušenstva prevysielače, pretože ide o statické spojenie, hlavným faktorom je kapacita tlaku na tlaku so zameraním na pevnosť a tuhosť v návrhu. Toto testovacie príslušenstvo prijíma prevádzkový režim piatich staníc, takže lisovacia sila hornej dosky piatich staníc musí najprv splniť požiadavky. Výpočty ukazujú, že sila na jednom úrovni vysielač je FB=p × s=2 × 10⁵ × 6.155 × 10⁻⁴=123 n a lisovacia sila hornej dosky piatich staníc je FA {{}} × fb=615 n. To znamená, že statické zaťaženie znášané lisovacou doskou musí prekročiť 615N.
5.2 Analýza metódy tesnenia
Metódy tesnenia sa rozdeľujú hlavne na statické tesnenie a dynamické tesnenie. Pretože sa táto skúšobná svietidla používa iba na detekciu úniku vysielačov hladín a nezahŕňa žiadny recipročný pohyb, spadá pod statické tesnenie. Statické tesnenie sa môže ďalej rozdeliť do valcového statického tesnenia a rovinného statického tesnenia. Netesnosť v valcovom statickom tesnení je radiálna, zatiaľ čo v rovinnom statickom tesnení je axiálna. Aby sa uľahčila výmena produktu počas testovania, príslušenstvo prijíma valcové statické tesnenie a používa O-krúžky ako tesniaci prvok.
Pri výbere O-krúžkov je potrebné starostlivo zvážiť kompresný pomer a rýchlosť úseku. Správne prispôsobenie medzi O-krúžkom a rozmermi tesniacich drážok je rozhodujúce pre dosiahnutie vhodných kompresných a roztiahnutých rýchlostí, ktoré priamo ovplyvňujú tesniaci výkon a služobnú životnosť. Všeobecne platí, že kompresný pomer w pre valcové statické tesnenie sa pohybuje od 1 {{1 0}% až 15%, zatiaľ čo pre planárne statické tesnenie sa pohybuje od 15% do 3 {0%. Miera úsekov sa zvyčajne pohybuje od 1% do 5%. Pomer kompresie W sa vypočíta ako w=(d 0 - h)/d 0 × 100% (kde D0 je prierezový priemer priemeru O-kruhu vo voľnom stave a h je vzdialenosť medzi drážkou a utesnenou povrchom, IE, komplexnej krížovej výške). Rýchlosť A úsek A sa vypočíta ako=(d + d0)/(d 1 + d0) (kde d je priemer hriadeľa a D1 je vnútorný priemer O-krúžku).
5.3 Analýza presnosti obrábania
Metóda tesnenia medzery pomocou O-krúžkov ukladá extrémne vysoké požiadavky na presnosť obrábania otvoru hriadeľa a tesniacej drážky. Analýza sa zameriava na tieto tri aspekty:
- Dimenzionálna tolerancia: otvor a hriadeľ hriadeľa prijmú vôľu. Ak sú rozmery príliš malé, hriadeľ sa nedá hladko vložiť do otvoru. Ak sú rozmery príliš veľké, nesprávna medzera môže viesť k zlyhaniu utesnenia pod tlakom. Prispôsobenie medzi tesniacou drážkou a O-krúžkom je rovnako kritické. Ak je drážka príliš veľká, O-krúžok nemôže efektívne fungovať; Ak je príliš malý, O-krúžok môže byť nadmerne komprimovaný, čo vedie k ťažkostiam s poškodením alebo montážou.
- Geometrická tolerancia: Ak tolerancia koncentrickosti otvoru hriadeľa a tesniacej drážky nespĺňa normy, O-krúžok bude nerovnomerne stlačený, čo bude mať za následok lokalizované zlyhanie tesnenia alebo potenciálne riziká úniku.
- Drsnosť povrchu: Počas obrábania, čím menšie sú značky nástrojov na povrchoch otvoru hriadeľa a tesniacej drážky, tým vyššia je presnosť drsnosti povrchu. To zaisťuje prísnejší kontakt medzi O-krúžkom a povrchom, čím sa zlepšuje spoľahlivosť tesnenia.
Tento článok systematicky diskutuje o kľúčových bodoch návrhuvysielačSystém detekcie úniku prostredníctvom kombinácie teoretických výpočtov a inžinierskych postupov. Od výberu vysielača diferenčného tlaku po optimalizáciu tesniacej štruktúry svietidla zdôrazňuje dizajnová filozofia vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť. V budúcnosti bude s rozvojom priemyselnej inteligencie technológia detekcie úniku pre vysielačky na úrovni ďalej integrovať funkcie monitorovania a analýzy údajov v reálnom čase a poskytne efektívnejšie záruky pre bezpečnú prevádzku priemyselného vybavenia.
